Закаливание, нанесение защитного покрытия, дублирующее покрытие или облицовка представляют собой процедуру нанесения износостойкого материала путем приварки к базовому материалу. В зависимости от причины износа, необходимо выбрать подходящий защитный материал и технологию его нанесения для обеспечения оптимального срока годности.
Если оборудование подвержено ударам, механическим повреждениям поверхности вследствие трения, эрозии, коррозии или воздействию высоких температур, нанесение соответствующего защитного слоя может значительно продлить срок его службы и уменьшить стоимость материалов.
Увеличение прочности защитного слоя 3 HRc увеличивает износостойкость до 40%. Vorax может предложить защитные материалы для 67 HRc, которые обладают оптимальной микроструктурой и содержанием карбидов, что увеличивает срок службы вашего оборудования и сокращает количество изношенных деталей.
Наш опыт и знания в области применения специальных защитных материалов часто применяются в нефтяной, строительной и цементной промышленности, в шахтах, открытых горных работах, сельском хозяйстве и алюминиевой промышленности, а также на сталеплавительных и кирпичных заводах, гравийных карьерах и тепловых электростанциях.
Какие же типы расходных материалов защитных слоев являются самыми важными?
Касательно количества защитных продуктов, поступлений в час и объема продаж, самой важной группой защитных продуктов является высоколегированная порошковая проволока. Такая проволока имеет диаметр от 1.0 до 4.0 мм и поставляется в виде 5-25 кг витках или 250 кг цилиндрах. Дополнительное достоинство высоколегированной порошковой проволоки состоит в том, что в большинстве случаев для сварки не требуется CO2, Ar или смесь газов.
Кроме высоколегированной порошковой проволоки Vorax предлагает высококлассные стержневые электроды для ручного нанесения защитного слоя, стяжки или гибкой штанги (веревки) на TIG, а также ацетиленовый защитный материал и порошок для нанесения плазменного защитного слоя.
Какие группы расходных материалов используются для нанесения защитного слоя?
Расходные материалы для нанесения защитного слоя должны соответствовать условиям эксплуатации и быть подобраны для определенной цели. Расходные материалы на основе марганца будут прекрасным выбором для оборудования, подверженного ударным нагрузкам, материалы на основе сплава хромы в основном используются для защиты от высоких и низких температур, коррозии и иногда от ударных нагрузок. Карбид-вольфрамовые материалы являются самыми доступными для приобретения и используются для защиты от абразивного и эрозионного износа, материалы на основе никеля являются высокоустойчивыми к коррозии и используются для сварки чугуна и аналогичных материалов.
Эта классификация является упрощенной, так как существует огромное количество специально разработанных сплавов, которые применяются в разных условиях. Чтобы выбрать оптимальный материал защитного слоя для увеличения срока службы вашего оборудования, пожалуйста, обратитесь к нашим экспертам.
Специальные услуги по нанесению защитного слоя
Vorax предоставляет услуги по нанесению защитного слоя как на отдельные, так и на большое количество элементов. Тесное сотрудничество нашей команды с клиентами обеспечивает более долгий срок службы механических деталей и уменьшает аппаратные затраты. Использование современных материалов и технологий помогает нам предотвратить неисправности оборудования и обеспечить более продуктивную работу с меньшими затратами. Наши технологии, опыт и оптимальный выбор защитных материалов обеспечивают высокую защиту поверхности как от трения, эрозии, ударов и коррозии, так и от воздействия высоких и низких температур.
