VORAX ingoti od cinka, cink-aluminija i ZAMAK-a pružaju izvanrednu otpornost na koroziju, ekonomičnost i vrhunska mehanička svojstva u industrijskim primjenama. Isplativost, otpornost na trošenje i obradivost VORAX materijala čine ih neophodnima u industrijama koje zahtijevaju dugotrajna i visokoučinkovita rješenja. Kao tvrtka specijalizirana za održive tehnologije povećanja otpornosti na trošenje, VORAX osigurava visoku mogućnost reciklaže cinka i njegovih legura, čime se očuva njihova mehanička svojstva i smanjuje utjecaj na okoliš.
Cink se široko koristi u industriji zbog svoje otpornosti na koroziju, mehaničke čvrstoće i niske točke taljenja, što ga čini bitnim za pocinčavanje, tlačno lijevanje i u kemijskim procesima. Primarna klasa cinka je SHG (Special High-Grade) sa čistoćom od 99,995%, koji se upotrebljava u galvanizaciji (pocinčavanju) za zaštitu čeličnih konstrukcija, cjevovoda i automobilskih dijelova od korozije. U kemijskoj industriji, cinkov oksid, dobiven iz visokopročišćenog cinka, ključan je za vulkanizaciju gume, keramičke glazure i farmaceutsku proizvodnju. Cinkova prašina, proizvedena iz visokopročišćenog cinka, sastavni je dio premaza otpornih na koroziju, industrijskih boja te kao redukcijsko sredstvo u kemijskim procesima.
Industrija tlačnog lijevanja oslanja se na legure cinka #3 i #5, koje pružaju dimenzijsku stabilnost, preciznost i jednostavnost obrade pri proizvodnji složenih industrijskih komponenti. Građevinski sektor koristi limove od cinka za krovove, obloge i arhitektonske primjene, osiguravajući dugotrajnost i izvrsnu otpornost na okolišne utjecaje. VORAX industrijske prevlake od cinka, uključujući elektropocinčane i metalizirane štrcanjem nude iznimnu zaštitu od korozije za čelične konstrukcije, mostove, morske uvjete i tešku mehanizaciju, osiguravajući dugotrajan radni vijek i pouzdanost. Širi uvid u VORAX žice i ostale materijale za zaštitu od korozije metalizacijom štrcanjem možete vidjeti ovdje.
VORAX legure cink-aluminija (Zn-Al) igraju ključnu ulogu u industrijskim primjenama zbog svoje čvrstoće, otpornosti na koroziju i poboljšanih mehaničkih svojstava u usporedbi s čistim cinkom. ZA serija (ZA-8, ZA-12 i ZA-27) uključuje najčešće korištene cink-aluminijske legure, od kojih svaka nudi specifične performanse prilagođene različitim primjenama. ZA-8 (8% aluminija) legura se koristi za precizno tlačno lijevanje, osiguravajući poboljšanu tvrdoću i dimenzijsku stabilnost. Legura ZA-12 (12% aluminija) pruža optimalnu ravnotežu između čvrstoće i obradivosti, čineći je prikladnom za veće konstrukcijske dijelove, ležajeve i mehaničke komponente s visokim opterećenjem. Legura ZA-27 (27% aluminija) nudi najveću čvrstoću i tvrdoću. Ove legure odlikuju se izvrsnom otpornošću na habanje i udarnu čvrstoću, što ih čini poželjnim rješenjem za primjene s visokim opterećenjem i velikim brojem radnih ciklusa. VORAX Zn-Al legure se koriste u procesima lijevanja, omogućujući proizvodnju složenih, visokopreciznih komponenti s vrhunskim završnim obradama. Otpornost na koroziju i mehanička stabilnost čine ih pogodnima za morske, zrakoplovne i industrijske strojeve. Automobilska industrija koristi Zn-Al legure za lagane, ali izdržljive konstrukcijske i funkcionalne dijelove.
VORAX Zn-Al prevlake, uključujući metalizaciju štrcanjem i vruće pocinčavanje, nude iznimnu zaštitu od korozije za čelične konstrukcije izložene ekstremnim okolišnim uvjetima, osiguravajući dugotrajan vijek trajanja. Saznajte više VORAX ZnAl žicama za metalizaciju ovdje.
ZAMAK legure, izrađene od cinka s kontroliranim količinama aluminija, magnezija i bakra, široko se koriste u preciznom tlačnom lijevanju zbog svoje dimenzijske točnosti, čvrstoće i izvrsne završne obrade. Najčešće korištena legura ZAMAK 3 koristi se u potrošačkoj elektronici, automobilskim dijelovima i dekorativnim elementima, pružajući vrhunsku obradivost i stabilnost. ZAMAK 5, s povećanim udjelom bakra, nudi veću tvrdoću i čvrstoću. ZAMAK 2 je poznat po svojoj otpornosti na trošenje a ZAMAK 7, varijanta ZAMAK-a 3 s manjim udjelom magnezija, omogućuje veću duktilnost i fluidnost, što ga čini idealnim za tanke stijenke i preciznu proizvodnju složenih komponenti. VORAX ZAMAK legure odlikuju se izvrsnom otpornošću na koroziju, što ih čini pogodnima za morske primjene. Automobilski sektor također koristi ZAMAK komponente.
Ostale legure na bazi cinka projektirane su za specijalizirane industrijske primjene koje zahtijevaju poboljšana mehanička svojstva, otpornost na koroziju i dugotrajnu izdržljivost. VORAX legure na bazi cinka optimirane su za visokoučinkovite primjene, uključujući preciznu proizvodnju, gdje su trajnost i učinkovitost kritični faktori.
Cink-nikal (Zn-Ni) legure (5-15% nikla) koriste se u galvanizaciji automobila, zrakoplovstva i industrijskih komponenti, nudeći superiornu otpornost na koroziju u usporedbi s tradicionalnim cinkovim prevlakama. Cink-bakar-titan (Zn-Cu-Ti) legure, primijenjene u arhitektonskim konstrukcijama, osiguravaju poboljšanu otpornost na puzanje i mehaničku čvrstoću. Cink-magnezij (Zn-Mg) legure koriste se za premaze koji poboljšavaju zaštitu čelika i automobilske karoserije u agresivnim uvjetima. Cink-srebro (Zn-Ag) legure imaju antibakterijska svojstva i koriste se u medicinskoj opremi, sustavima za pročišćavanje vode i prehrambenoj industriji. Cink-kositrene (Zn-Sn) legure prisutne su u materijalima za lemljenje, elektronici i izmjenjivačima topline.
VORAX legure cinka i ingoti sve se više koriste u naprednim sustavima za pohranu energije, posebno u cink-zrak (zinc-air) i cink-ionskim baterijama. Ova rješenja nude ekonomične i održive alternative litij-ionskoj tehnologiji za pohranu energije i električna vozila. Razvoj visokoučinkovitih cinkovih prevlaka, poput cink-magnezij-aluminijskih legura, poboljšava otpornost na koroziju u automobilskoj i građevinskoj industriji, produžujući vijek trajanja infrastrukture i smanjujući troškove održavanja. Rastući interes za aditivnu proizvodnju i 3D ispis s VORAX legurama cinka omogućuje izradu složenih, laganih komponenti s preciznim geometrijama za zrakoplovstvo, biomedicinske primjene i industrijske sustave. Nadalje, razvoj antimikrobnih materijala na bazi cinka, posebno cink-srebrnih i cink-bakrenih legura, potiče inovacije u medicinskim uređajima, sustavima za pročišćavanje vode i sanitarnim premazima za zdravstvenu i prehrambenu industriju. Industrijski trendovi također se usmjeravaju na tehnike niskougljične proizvodnje cinka, koristeći obnovljive izvore energije i poboljšane procese taljenja kako bi se smanjile emisije i podržale globalne inicijative za održivost.
VORAX legure cinka i ingoti se mogu reciklirati, pri čemu se približno 80% cinka globalno oporavlja i ponovno koristi u raznim industrijskim primjenama uz očuvanje svojstava. Recikliranje cinkovih legura značajno smanjuje potrošnju energije u usporedbi s vađenjem primarnog cinka iz rude, čime se smanjuju emisije stakleničkih plinova i minimiziraju negativni utjecaji rudarskih aktivnosti na okoliš. Dodatno, ekološki utjecaj VORAX cinkovih legura smanjen je primjenom ekološki prihvatljivih prevlaka i legura sa smanjenim udjelom teških metala, čime dodatno podržavamo inicijative kružnog gospodarstva.