TungStuds su visokoučinkovita rješenja od sinteriranih tvrdih metala dizajnirana za primjenu tehnologijom zavarivanja svornjaka u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Ove otporne svornjake karakterizira vrhunska zaštita od abrazije, erozije i udara, osiguravajući dugovječnost strojeva i komponenti. Sinterirana jezgra od tvrdog metala na bazi volfram karbida jamči izuzetnu tvrdoću, dok proces zavarivanja svornjaka omogućuje brzu, sigurnu i prilagodljivu metodu za smanjenje trošenja industrijskih površina. TungStuds se mogu brzo zavariti na ravne i neravne površine, omogućujući instalaciju prilagođenu potrebama klijenta. Kada se istroše, umjesto cijelih površina, samo pojedini TungStuds se mogu zamijeniti, smanjujući tako zastoje i troškove održavanja. Takav lokalni pristup izmjene potrošenih dijelova rezultira većom produktivnošću, nižim operativnim troškovima i optimiziranim postupkom održavanja.
Rudarstvo, građevinarstvo, tunelogradnja, jaružanje, reciklažne, cementne i slične industrije su izložene ekstremnim trošenja, što dovodi do čestog održavanja opreme, visokih troškova zastoja i smanjene operativne učinkovitosti. TungStuds učinkovito rješavaju te izazove produžujući vijek trajanja ključnih komponenti strojeva. Proizvedeni od visokokvalitetnog volfram karbida, TungStuds pružaju neusporedivu izdržljivost, čineći ih idealnim rješenjem za izuzetno abrazivne uvjete rada i ciljanu primjenu.
TungStuds svornjaci se mogu zavariti na različite vrste strojeva, uključujući bagere, građevinske freze, noževe drobilica, glave za bušenje i svrdla. Metoda zavarivanja svornjaka stvara čvrstu metaluršku vezu, formirajući barijeru protiv trošenja. Smanjenjem trošenja materijala i strukturne degradacije, TungStuds poboljšavaju učinkovitost strojeva i optimizira potrošnju energije. Korištenjem TungStuds smanjuju se troškovi održavanja, budući da se zamjenjuju samo istrošeni segmenti, a ne cijeli dijelovi ili velike površine što smanjuje troškove rezervnih dijelova i potrebu za intenzivnim održavanjem. Dodatno, manji zastoji omogućuju neprekinute proizvodne cikluse, povećavajući profitabilnost i optimizaciju resursa. TungStuds podržavaju održivo poslovanje produljenjem radnog vijeka opreme i smanjenjem škarta. S manje zamjena, industrije troše manje sirovina, čime smanjuju negativan utjecaj na okoliš.
Zavarivanje svornjaka (stud welding) je specijalizirani postupak spajanja metala, koji omogućuje pričvršćivanje metalnih svornjaka, poput navojnih ili nenavojnih vijaka, na osnovni metal bez potrebe za provrtima, maticama ili dodatnim pričvrsnim elementima. Široko se primjenjuje u industrijskoj proizvodnji, građevini, brodogradnji, automobilskoj industriji i teškoj industriji zbog svoje učinkovitosti i dugotrajnog spoja. Proces osigurava ujednačenu penetraciju zavara, minimalnu distorziju i poboljšanu strukturnu cjelovitost, što zavarivanje svornjaka čini poželjnom alternativom vijčanom spoju ili konvencionalnom zavarivanju vijaka.
Zavarivanje svornjaka odvija se spajanjem metalnog svornjaka s radnim komadom putem električnog luka, koji tali obje kontaktne površine prije nego što ih stapa pod kontroliranim pritiskom. Kada su parametri postupka precizno kontrolirani, čvrstoća zavarenih spojeva može biti jednaka ili veća od konvencionalnog zavarivanjem ili vijčanog spoja. Metalurška fuzija između svornjaka i osnovnog materijala ravnomjernije raspodjeljuje opterećenje u usporedbi s vijčanim spojevima, koji stvaraju koncentraciju naprezanja. Za razliku od vijčanih spojeva, zavarivanje svornjaka eliminira mehaničke pričvrsne elemente, čime se sprječava njihovo olabavljenje zbog vibracija, toplinskog širenja ili dinamičkih opterećenja.
U radnim uvjetima pod visokim opterećenjima, elektrolučni zavari postižu sile smicanja i vlačne čvrstoće slične čvrstoći osnovnog materijala, osiguravajući pouzdanost u strukturnim i dinamičkim primjenama. Izostanak provrta također čuva integritet osnovnog materijala, čime se sprječava pojava pukotina od naprezanja ili korozijskih kanala, čestih kod vijčanih spojevima. U usporedbi s vijčanim spojevima, zavarivanje svornjaka nudi vrhunske mehaničke karakteristike i duži vijek trajanja spojeva, čineći ga optimalnim rješenjem za trajna i visokootporna spajanja u teškim industrijskim primjenama.
Sinterirani volfram karbid, poznat i kao 'tvrdi metal' ali i 'vidija' prema izrazu 'Widia' uvedenom 1926. godine od strane izumitelja materijala, njemačke tvrtke Krupp. Sinterirani volfram karbid tj. 'tvrdi metal' je izuzetno tvrd kompozitni materijal izrađen od zrna volfram karbida povezanih s metalnim vezivom, obično kobaltom ili niklom, kroz visokotemperaturni proces sinteriranja. Ova tehnologija praškaste metalurgije izlaže čestice volframovog karbida i vezivnih metala visokom pritisku prije zagrijavanja na visokim temperaturama u vakuumu ili inertnoj atmosferi. Rezultat je gusta, sitnozrnata mikrostruktura iznimne otpornost na abrazivno, erozivno i udarno habanje te koroziju.
Zahvaljujući svojoj izuzetnoj tvrdoći, sinterirani tvrdi metali na bazi volfram karbida pruža vrhunsku otpornost na trošenje u industrijama poput rudarstva, bušenja tunela i ostalih oblika bušenja, gdje abrazivne čestice pijeska, stijena i metalnih ostataka uzrokuju brzo propadanje materijala. Tvrdoća vidije sprječava habanje, značajno smanjujući trošenje površine produžujući trajanje alata i opreme. Za razliku od krhke keramike, tvrdi metali na bazi volfram karbida posjeduju visoku žilavost kada su sinterirani s vezivima od kobalta ili nikla. Udarci su apsorbirani čime se sprječava lomljenje i pucanje pod dinamičkim opterećenjima. U industrijama poput nafte i plina, transporta fluidima i proizvodnje energije, komponente su izložene erozivnom trošenju uslijed udara čestica velikim brzinama. Zahvaljujući svojoj visokoj gustoći i tvrdoći, VORAX sinterirani volfram karbid učinkovito smanjuje trošenje materijala.
VORAX rješenja na bazi sinteriranog volfram karbid dizajnirana su za primjene poput udarnih čekića i greda, zuba za drobilice gdje osiguravaju visoku izdržljivost u ekstremnim industrijskim uvjetima. VORAX sinterirani tvrdi metali na bazi volfram karbida idealni su za najzahtjevnije radne uvjete otpornosti. Sadržaj veziva i veličina zrna precizno su prilagođeni kako bi se uspostavila ravnoteža između tvrdoće i žilavosti, optimizirajući izdržljivost i performanse.