Odabir materijala za industrijske noževe i alate za rezanje ključni je faktor koji utječe na otpornost na trošenje, sposobnost rezanja pri visokim brzinama, dimenzijsku preciznost i kvalitetu reza. VORAX industrijski noževi izrađeni su od vrhunskih materijala kako bi osigurali dugotrajnost i visoke performanse u različitim primjenama. Odabir odgovarajućeg materijala uključuje procjenu primjene, tvrdoće, žilavosti, potrebne otpornosti na visoke temperature, kemijske stabilnosti i obradivosti, čime se osigurava optimalna prilagodba zahtjevima procesa rezanja.
Industrijski noževi moraju izdržati visoka opterećenja, abraziju i specifične radne uvjete ovisno o namjeni. Materijal oštrice izravno utječe na otpornost na habanje, zadržavanje oštrine i ukupni vijek trajanja alata. Industrije poput reciklaže, prerade drva, proizvodnje papira i kartona, rezanja gume, obrade metala, plastike i tekstila zahtijevaju odgovarajuće čelike kako bi se postigla maksimalna učinkovitost i trajnost alata. Materijali s visokom tvrdoćom i otpornošću na trošenje, poput brzoreznih čelika (HSS), volfram karbida, keramike i naprednih prevlaka, značajno produžuju vijek trajanja alata i smanjuju neplanirane zastoje. Međutim, žilavost je jednako važna karakteristika jer omogućuje apsorpciju udarnih opterećenja i sprječava lom i kidanje reznih oštrica. VORAX alati za rezanje izrađeni su od materijala koje osiguravaju ravnotežu između tvrdoće i otpornosti na lom, čime se garantira pouzdanost i u najzahtjevnijim uvjetima rada. Rezanje stvara visoke temperature u zoni rezanja, što može dovesti do degradacije materijala alata. VORAX industrijski noževi i alati za rezanje koriste brzorezne čelike (HSS), volfram karbid i druge visokokvalitetne materijale i premaze kako bi održali stabilnost reznih rubova pri povišenim temperaturama. Očuvanje tvrdoće pri visokim temperaturama ključno je za sprječavanje deformacija, produljenje vijeka trajanja alata i povećanje produktivnosti u industrijama s visokom brzinom obrade.
Odabirom pravog materijala za industrijske noževe, VORAX osigurava maksimalnu učinkovitost, dugotrajnost i ekonomičnost u širokom spektru industrija, pružajući vrhunska rješenja za rezanje prilagođena visokim zahtjevima modernog industrijskog sektora.
Odabir materijala za industrijske noževe i rezne alate je složen proces koji treba uzeti u obzir tvrdoću, žilavost, otpornost na visoke temperature, kemijsku inertnost, obradivost i ekonomske aspekte. Izbor materijala treba odgovarati zahtjevima koji se stavljaju pred noževe i rezna tijela, uključujući vrstu materijala koje reže, brzinu rezanja i radne uvjete. U nastavku se nalazi popis čelika koje VORAX najčešće koristi za proizvodnju noževa i alata za rezanje, prema europskim EN standardima, njemačkoj klasifikaciji Werkstoffnummer (W. Nr.) i američkim standardima AISI (American Iron and Steel Institute).
Reciklaža uključuju visoke udarne sile i abrazivne uvjete, što zahtijeva čelike s visokom otpornošću na habanje, žilavošću i sposobnošću dugotrajnog zadržavanja oštrice. Najprikladniji materijali su alatni čelici i visokougljični čelici koji pružaju potrebnu tvrdoću za rezanje različitih vrsta otpada. U proizvodnji noževa za reciklažu, VORAX koristi čelike poput visokougljičnog čelika s povećanom otpornošću na habanje, opružnog čelika s visokom otpornošću na udarce, alatnog čelika za hladni rad s vrhunskom žilavošću i otpornošću na trošenje, ugljičnog, visokokromnog čelika poznatog po izvrsnoj otpornosti na abraziju poput čelika oznaka EN 100MnCrW4, EN 55Si7, W. Nr. 1.2360, W. Nr. 1.2080, AISI D2 i AISI A8.
Noževi i alati za rezanje drva moraju imati uravnoteženu tvrdoću, otpornost na udarce i dugotrajno zadržavanje oštrice kako bi učinkovito obradili različite vrste drva, uključujući tvrdo drvo i kompozitne materijale poput šperploča, iverica, medijapana, lesonita itd. U proizvodnji noževa za obradu drva, VORAX koristi čelike poput alatnog čelika za hladni rad noževe za listove pila, čelika za kružne pile za visokobrzinske primjene, čelika s visokom otpornošću na habanje i žilavošću, brzoreznog čelika (HSS) za alate za obradu drva s dugotrajnim zadržavanjem oštrice poput čelika oznaka EN X205Cr12, EN 50CrMoV13-1, W. Nr. 1.2379, W. Nr. 1.3343, AISI M2, AISI O1.
Rezanje papira i kartona zahtijevaju visoku tvrdoću, otpornost na koroziju i zadržavanje oštrice kako bi se osigurali čisti rezovi bez deformacija papira. U proizvodnji noževa za rezanje papira i kartona, VORAX koristi čelike poput ležajnog čelika s visokom tvrdoćom i otpornošću na habanje, nehrđajućeg alatnog čelika koji pruža otpornost na koroziju i dugotrajnost, martenzitnog nehrđajućeg čelika za precizno rezanje sa sposobnošću zadržavanja oštrice poput čelika oznaka EN 100Cr6, EN X45CrMoV15, W. Nr. 1.4110, W. Nr. 1.2363, AISI 440C, AISI 52100.
Rezanje gume zahtijeva visoku tvrdoću, otpornost na habanje i smanjeno trenje kako bi se umanjilo lijepljenje i deformacija materijala. U proizvodnji noževa za rezanje gume, VORAX koristi čelike poput alatnog čelika za hladni rad s visokim sadržajem kroma, čelika otpornog na koroziju za rezanje gume, nehrđajućeg alatnog čelika s finom strukturom za precizno rezanje poput čelika oznaka EN X155CrVMo121, EN X46Cr13, W. Nr. 1.4116, W. Nr. 1.2842, AISI D2, AISI 420HC.
Alati za rezanje metala trebaju imati otpornost na visoke temperature te tvrdoću i otpornost na habanje kako bi održali rezna svojstva pri ekstremnim uvjetima obrade. U proizvodnji alata za rezanje metala, VORAX koristi čelike poput brzoreznog čelika (HSS) sa svojstvom dugotrajnog zadržavanja rezne oštrice, alatnog čelika za hladni rad za probijanje, matrice i škare, brzoreznog čelika (HSS) s dodatkom kobalta i volframa za visoku otpornost na habanje na povišenim temperaturama poput čelika oznaka EN HS6-5-2, EN X100CrMoV5-1, W. Nr. 1.3243, W. Nr. 1.2379, AISI M3, AISI T15.
Rezanje tekstila zahtijeva preciznost, iznimnu oštrinu i otpornost na koroziju, kako bi se spriječilo kidanje materijala i onečišćenje. U proizvodnji noževa za tekstilnu i modnu industriju, VORAX koristi čelike poput nehrđajućeg čelika finozrnate strukture za tekstilne noževe, martenzitnog nehrđajućeg čelika sa svojstvom dugotrajnog zadržavanja oštrice, čelika otpornog na koroziju za primjene gdje je higijena važna ili nehrđajući čelik otporan na habanje za precizne primjene rezanja tkanina poput čelika oznaka EN X46Cr13, EN X90CrMoV18, W. Nr. 1.4110, W. Nr. 1.4035, AISI 420C, AISI 440B.
Proizvodnja industrijskih noževa i reznih alata zahtijeva visoku tehničku stručnost, precizno inženjerstvo i strogu kontrolu kvalitete. Specijalizirani smo za projektiranje i proizvodnju visokoučinkovitih reznih alata namijenjenih zahtjevnim industrijskim primjenama. Naš proizvodni proces obuhvaća odabir materijala, vrhunske proizvodne tehnike te specijalizirane toplinske i površinske obrade koje poboljšavaju trajnost i učinkovitost alata. VORAX industrijski noževi i rezni alati izrađuju se u skladu s inženjerskim standardima, provjerenim referencama i strogim protokolima kontrole kvalitete. Naša stručnost osigurava optimalna rješenja za rezanje prilagođena specifičnim potrebama klijenta. Tehnička podrška jamči pouzdano rješavanje problema i produžen vijek trajanja alata.
Naši su rezni alati dizajnirani kako bi podnijeli visoka mehanička opterećenja, temperaturne varijacije i habanje osiguravajući pouzdanost i dugotrajan rad u industrijskim uvjetima. Odabir pravog materijala ključan je u proizvodnji industrijskih noževa i reznih alata. VORAX primjenjuje precizno definirane toplinske procese poput kaljenja, popuštanja i žarenja osiguravaju ravnomjernu raspodjelu karbida i kontrolirana mikrostrukturna svojstva sprječavaju prijevremeni lom i istrošenost alata. Naši noževi i rezni alati izrađeni su u preciznim tolerancijama, osiguravajući ujednačenu kvalitetu reza u industrijskoj upotrebi.
Razvoj VORAX reznih alata temelji se na kontinuiranoj povratnoj informaciji između proizvodnje, kontrole kvalitete i korisnika. Ovaj sustav omogućuje optimizaciju dizajna i prilagodbu industrijskim zahtjevima. Bez obzira na to radi li se o rezanju metala, drva, plastike, papira ili tekstila, VORAX noževi osiguravaju učinkovitost, produženi vijek trajanja i pouzdanost.